配重块
配重铁是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。配重铁是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,压铸配重块,已有约6000年的历史。
中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎,战国时期的曾侯乙尊盘,西汉的透光镜,都是古代配重铁的代表产品。早期的铸件大多是农业生产、生活等方面的工具或用具,艺术色彩浓厚。那时的配重铁工艺是与制陶工艺并行发展的,受陶器的影响很大。中国在公元前513年,铸出了世界上早见于文字记载的铸铁件—晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。配重块的出现,扩大了铸件的应用范围。例如在15~17世纪,德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后,蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起,铸件进入为大工业服务的新时期,配重铁技术开始有了大的发展。
压铸的工艺特点:
高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚**达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比,压铸有以下三方面优点:
1、产品质量好
铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件。例如,家具配重块,当前锌合金压铸件小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;小铸出孔径为0.7mm;小螺距为0.75mm。
2、生产
机器生产率高,例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600~700次,小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次;压铸型寿命长,一付压铸型,压铸钟合金,寿命可达几十万次,配重块,甚至上百万次;易实现机械化和自动化。
3、经济效果优良
由于压铸件尺寸精准,表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便易;可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
压铸应用范围及发展趋势:
压铸是先进的金属成型方法之一,是实现少切屑,无切屑的有效途径,应用很广,发展很快。铸件的尺寸和重量,取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大,铸件形尺寸可以从几毫米到1~2m;重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m,重量为50kg的铝铸件。
工艺一:压制配重块的发展速度很快,其重要因素是产品技术的进步,产品采用铁粉和塑胶压制工艺,将铸铁产品改为铁粉压制配重块并且可以根据客要求,将铸铁产品改为铁粉压制配重块,降低客户的成本,同时仍具有良好的机械加工性能;另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工,仪表等的发展,其重要因素是产品技术的进步给配重铁业创造了有利的物质条件.如检测手段的发展,音响配重块,保证了铸件质量的提高和稳定,并给配重铁理论的发展提供了条件电子显微镜等的发明,帮助人们深入到金属的微观世界,探查金属结晶的奥秘,研究金属凝固的理论,指导配重铁生产.在这一时期;内开发出大量性能优越,品种丰富的新配重铁使铸件的适应性更更为广泛,抛丸清理等新工艺,使铸件具有很高的形状,尺寸精度和良好的表面光洁和环境卫生也大为改善.此产品是代替生铁等其他材料配重块的佳选择。